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焊接時，應采用提前通氣，滯后停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫內側充滿氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質量。

2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不銹鋼管道固定口安裝焊接時，內側通氣比較困難，有的一側較易進行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙+堵板進行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵板進行封堵，不易通氣、不好拆除堵板的一側用水溶性紙進行封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫進行封堵（見圖表二）。

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不銹鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫內側充氬保護就成為了一個難題，在現場實際施工中，我們采用焊縫兩側用水溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進行封堵的方法（見圖表三），成功的解決了上述難題。

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采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在最后的封口環節，應迅速拔掉通氣管，利用里面的剩余氬氣進行保護，快速打完底，封好口。

采用這種方法，應注意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使內側焊縫失去氬氣的保護，產生氧化，導致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質量，又嚴重影響了工期，因此焊接以前應嚴格檢查，粘貼好水溶性紙。

在很多施工現場，我們都采用了此種焊接方法進行打底，其質量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因此應選用仔細、技術熟練的焊工擔任此項工作。

3.背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法在我國應用已有數年，現已生產出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應用于現場的焊接，取得了較好的經濟效益。

由于背面不充氬，其優點顯而易見，主要表現為高效、簡便、成本低，適宜于施工現場安裝。但藥芯焊絲由于其結構特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準確度要求高，掌握有一定難度，焊工應經專門培訓，技術熟練后方可參加焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應用此方法，成功地解決了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。

4.背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發出了不銹鋼打底焊絲（即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用于實際施工中，取得了良好的效果，在烏石化擴能改造項目我們就成功的運用了此方法。

不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化產生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正面焊縫依靠氬氣、渣和合金元素進行保護。
采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正確控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一致、不出現內凹、過凸等缺陷）；

操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向內稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現內凹；

焊接過程中，焊絲應有規則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氬氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質量；注意起弧、收弧處的焊接質量，起弧處應將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意產生弧坑、縮孔等缺陷。

采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內部不用通氬氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質量（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。