不銹鋼MIG焊絲工藝
一 實心焊絲特性
不銹鋼MIG焊接既可實現高效率，又容易實現自動化，且能降低生產成本。有些實焊絲在不銹鋼基本型號基礎之上，增加Si含量，含量達0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的產生以下作用：
1）降低了熔滴表面的張力，使熔滴顆粒變細，使電弧穩定。
2）改善熔敷金屬的潤濕性使焊道波紋美觀，同時防止未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，改善焊縫成型質量。
二 常用保護氣體種類及特性
1 Ar-惰性氣體，具有很好的穩弧作用，但用純Ar保護時電弧容易發生漂移。
2 混合氣-可采用Ar+O2或Ar+CO2混合氣保護進行焊接，O2或CO2能降低液態金屬表面張力、細化熔滴、穩定電弧并改善焊縫成型。與Ar混合使用可有效防止電弧漂移、過渡不穩造成的成型不佳和飛濺過多等問題。但注意氣體中CO2含量較多時，會引起焊縫金屬C含量增加，從而可能導致耐腐蝕能力的下降。
推薦：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO2
3  Ar+CO2+O2-電弧穩定、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會有少量增碳。
推薦：Ar+5%CO2+2%O2
三 不銹鋼實心焊絲焊接常見缺陷
1 裂紋：奧氏體不銹鋼一般產生的是熱裂紋。
2 夾雜：比氣孔更嚴重的焊接缺陷，一般在“V”型坡口打底時容易出現。
3 焊道表面發黑：焊道表面嚴重氧化。
4 焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。
四 不銹鋼實心焊絲焊接工藝要素
1 保存條件：
該類產品不存在藥粉，且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性，所以保存條件相對寬松。但在搬運過程中須注意輕拿輕放，否則焊絲盤受損使焊絲散落，重新纏繞會影響送絲的順滑性。
2 焊接前準備工作：
焊件表面的油污、水份等須徹底清理干凈。
3 焊接工藝控制：
1）電源采用直流反接（DC+）。
2）保護氣體流量一般為20-25L/min。氣體流量過小或者氣體用完就會產生氮氣孔，外觀為密集型蜂窩狀。
3）焊絲干伸長度控制在15-20mm。
4）室外焊接或暑期使用風扇時須采取防風措施，當風速超過1.5m/s時，會破壞氣體的保護效果，造成焊縫金屬增氮，從而導致產生氣孔及熱裂紋。
5）采取較小的熱輸入量，盡量保持低的層間溫度，一般為≤150℃。
6）對于難焊或易開裂的異種鋼焊接，適宜采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能改善，可嘗試選用ER307、ER312等含較高鐵素體的焊絲。
4 常用焊接電流與電壓匹配原則：
匹配原則——電流決定送絲速度和熔深；電壓決定電弧長短和形狀。
1）根據板厚和焊接位置選擇電流，然后調整電壓。
2）電弧容易控制。
3）飛濺少。
4）聲音柔和。