適用范圍：采用氬氣保護的鎢極氬弧焊適用于常壓容器的全位置焊接。焊接工藝參數見表1.表1氬氣保護的鎢極氬弧焊焊接工藝參數母材代號焊絲牌號焊絲直徑焊接電流焊接電壓但是通過氬氣保護的焊縫，由于電弧集中，熱量大，氬氣冷卻速度慢，故而會產生一定的變形。通過薄壁酒罐的焊接，發現氬氣保護的鎢極氬弧焊有以下缺點：⑴筒體頂、底蓋施焊后，有焊縫收縮現象，使得頂、底蓋變形太大，直接影響外觀質量；⑵筒節間環焊縫施焊后，有“縮腰”變形現象，嚴重時罐體呈“葫蘆”狀；⑶筒節縱焊縫施焊后有縮小變形現象。

為了解決氬氣保護施焊過程中的變形問題，針對不同焊接位置、不同材料和規格，對酒罐氬弧焊工藝又總結出以下兩種施焊工藝。這兩種施焊工藝可大大減小焊接變形，使焊縫質量達到一個理想的效果。

32水保護鎢極氬弧焊工藝水保護氬弧焊利用自來水冷卻速度快的特點，減小熱影響區范圍，以達到減小變形的目的。并且水保護氬弧焊可以加速焊縫冷卻，減少焊接接頭在危險溫度區的停留時間。

1適用范圍適用于筒體間環焊縫以及頂蓋拼接時的對接焊縫，材料規格為52~25. 322焊前準備嚴格清理焊縫及附近區域50mm范圍內的油污物；對于筒體，以成卷下料為宜，如果是頂蓋的拼接，則一定要將等離子切割后的毛邊打磨平整。

323焊接工藝1節與第n節筒節組對點焊，點對間距20mm，對接間隙0~Cl 5mm兩筒節縱焊縫相對錯位1000mm.⑵正面由一名焊工加絲氬弧焊，背面由另一名焊工澆自來水冷卻，澆水的人要緊隨正面焊工所焊的焊縫（亮點），水流速度及水壓不宜過大，水流均勻貼著板面下流。

⑶背面由一名焊工不加絲氬弧焊（即熔焊），正面由另一名焊工澆自來水冷卻，澆水方法同上，焊接工藝參數見表2.表2水保護鎢極氬弧焊焊接工藝參數母材代號焊絲牌號焊絲直徑焊接電流焊接電壓⑷焊后進行表面處理，將反面焊縫打磨平整，酸洗，中和并拋光，拋光寬度50mm；將正面焊縫酸洗中和并拋光，拋光4焊后檢驗焊后焊縫外觀檢查焊接變形明顯減小，表面平整，焊道均勻整齊。

325結論⑴通過使用水保護氬弧焊新工藝，成功地解決了不銹鋼薄板氬弧焊焊接變形問題，罐體外觀整齊、漂亮，而且具有資源可以再利用的優點。

⑵通過對焊接工藝評定試板進行力學性能檢驗，其抗拉強度值為490MPa低于母材抗拉強度值520MPa>考慮到容器環向應力是周向應力的兩倍，所以我廠將該焊接工藝僅應用于容器筒體環焊縫及罐頂的焊接之中。

33雙人雙面同步鎢極氬弧焊工藝33.1適用范圍對于承重的罐底焊縫和受力較大的縱焊縫，特別是對于525~55的板厚，應采用雙人雙面同步氬弧焊。

荒煤氣自動放散在焦爐的應用維護高云（酒泉鋼鐵集團公司焦化廠，甘肅嘉峪關735100）1：B 1前言隨著現代企業的不斷發展，社會對環境保護的要求也曰益提高。而焦爐荒煤氣外泄是煉焦生產過程中的主要污染源，尤其當鼓風機故障、突然停電、煤氣疏導系統故障而集氣管煤氣壓力居高不下時，只能直接排入大氣，造成很大污染，又導致焦爐四處跑煙冒火，甚至燒壞焦爐鐵件和設備。為了解決這種情況，酒鋼焦化廠在4焦爐的建設中采用了太原亞樂士公司的荒煤氣自動放散點火裝置。應用后取得了良好的效果。

2工藝流程簡介荒煤氣自動放散點火裝置是通過設有軟件程序的自動控制柜實現常年24h自動運行，只要荒煤氣壓力超過規定的上限超壓報警，就會分級打開放散，以保證集氣管煤氣壓力不會大起大落，又不隨意將煤氣放散。當壓力達到報警點時，有聲光報警器報警，提醒崗位人員注意。而當壓力繼續上升，系統將進行放散點火，流程如下：⑴系統以集氣管內煤氣壓力為檢測信號，該信號以4~ 20mA電流信號進入PLC系統，當PLC檢測到集氣管內煤氣壓力超規定極限時，系統發出報警信號，準備放散；⑵激發點火-打開引火管煤氣球閥-引火火柜點燃、成功后關閉點火-打開煤氣放散閥-打開引風蒸汽球閥-關閉引火管煤氣球閥；⑶當集氣管內煤氣壓力下降到正常值時，停止放散；⑷關閉煤氣放散閥-關閉蒸汽。

2焊前準備⑴嚴格清理焊縫及附近區域50mm范圍內的油污物；⑵一定要將等離子切割過的割口（焊縫所在位置）打磨平整。

333焊接工藝⑴將筒節圍成圖紙要求的尺寸，點對中焊縫，點對間距20mm，對接間隙0~⑵焊接時采用雙人雙面同步氬弧焊。焊工在焊縫同一部位的正、反面，沿同一方向用相同的焊接速度施焊，正面焊工填加焊絲，反面不填絲，焊縫正反面一次成形。焊接參數見表3.表3雙人雙面同步鎢極氬弧焊焊接工藝參數母材代號焊絲牌號焊絲直徑焊接電流焊接電壓根據焊接工藝評定對試板進行了拉伸、彎曲試驗，各項機械性能均符合有關標準要求。

3.5結論該工藝最大優點是熔池兩面始終處于氬氣保護之中，避免了氣孔的產生，同時具有正反面焊縫成形好，焊件不用加工坡口，焊接效率高等優點。